普通金属用涂料及涂装工艺
发布时间:
2020-03-02
一、配套体系用材料一览表
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序号 |
工 序 |
材 料 |
备注 |
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1 |
喷砂/打磨 |
喷砂机和磨料/打磨机或砂纸 |
用户自备 |
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2 |
底漆 |
H53-81铁红环氧底漆 |
湘江 |
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3 |
原子灰 |
原子灰及固化剂 |
湘江 |
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4 |
打磨 |
180目水砂纸 |
钻石/犀利 |
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5 |
面漆 |
S04-16各色金属面漆 |
湘江 |
二、配套油漆：
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品种 |
涂 料 |
稀 释 剂 |
建议膜厚 |
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底漆 |
H53-81铁红环氧防锈漆 |
X-17重防腐环氧稀释剂 |
30-40 um |
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面漆 |
S04-16各色金属面漆 |
XLZ丙烯酸汽车漆稀释剂 |
30-40 um |
三、施工流程
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步骤 |
工序名称 |
工序特性 |
施工参数 |
施工要求 |
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1 |
喷砂/打磨 |
使基材表面洁净，具有较均匀的表面粗糙度 |
处理级别达Sa2.5或以上 |
完全除去铁锈及氧化皮，清除灰尘后表面呈金属灰色 |
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2 |
喷底漆 |
H53-81铁红环氧底漆 |
增加防腐涂层 |
膜厚：30-40 um |
基材表面不得有油污、水迹。根据实际情况调整粘度，施工时喷涂均一， |
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3 |
刮原子灰 |
使基材表面平整 |
一次刮涂厚度不超过1mm，配比按推荐比例进行， |
施工表面不得有水及其它杂质，否则影响干燥和附着。一次刮涂过厚易开裂、剥落。 |
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4 |
打磨 |
形成一个平整、光滑的表面 |
先用180目水砂纸磨平，后用320目或600目水砂纸水磨 |
刮灰干燥至少1hr后才可打磨。要求无明显的砂纸印痕，擦干水份，吹去浮灰。若补灰点过多，可采用水磨 |
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6 |
喷面漆 |
S04-16各色金属 |
形成装饰保护涂层 |
配比：按推荐比例 |
被涂基面无油污、水迹、浮灰等杂物。配漆15min后方能使用。一般情况下喷二遍，每遍间隔2hr后可喷第二遍。 |
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7 |
刮原子灰 |
再次找平或填补缺陷 |
一次刮涂厚度不超过1mm，配比按推荐比例进行， |
施工表面不得有水及其它杂质，否则影响干燥和附着。一次刮涂过厚易开裂、剥落。 |
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6 |
喷面漆 |
S04-16各色金属 |
形成装饰保护涂层 |
按要求进行 |
喷涂第二道面漆24hr后才能进行包装、贴字等作业，避免因面漆未实干造成损伤影响产品性能和外观 |
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四、注意事项
1、板材经喷砂处理后，尽量在当天喷涂一道底漆，避免板材再次生锈影响性能。
2、喷涂底漆前，要保证板材表面洁净，不得有油污、灰尘、水渍等。底漆调配按比例进行，精确计量。调配前应充分搅拌，用多少配多少，调配后的漆不得倒回原漆桶内。喷涂底漆时，调配好的底漆必须熟化15分钟或以上才能使用，每次取漆时必须充分搅拌，避免因沉降影响性能。底漆每道间隔48小时或更长（气温低时），一道喷涂不宜过厚，当气温低于5℃，停止施工或换用其它类型底漆。
3、底漆涂装后经48小时后才能进行刮灰、打磨等作业。
4、喷涂面漆时，必须保证中涂漆表面洁净，不得有油污、灰尘、水渍等。面漆调配按比例进行，精确计量。开桶前应充分搅拌，用多少配多少，调配后的漆不得倒回原漆桶内。调配好的面漆必须熟化15分钟或以上才能使用，每次取漆时必须充分搅拌，避免因沉降影响性能。面漆每道间隔4小时或更长（气温低时），一次喷涂不宜过厚，否则容易起泡。
5、喷涂面漆时，要选择好合适的喷枪，漆料雾化程度要高，但要调整好合适的出漆量，避免干喷，导致漆膜表面桔纹。
6、面漆涂装后经24小时或以上后才能进行包装、贴字等作业，避免因面漆未实干造成损伤影响产品性能和外观。
7、所用各类固化剂使用后如有剩余，盖子必须及时盖严，避免吸潮胶化。
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