地坪涂料施工常见问题原因及防治方法
发布时间:
2020-03-02
| 常见问题 | 工序 | 产生原因 | 防治方法 | |
| 一、渗色 | 1 | 在底漆还未充分干透的情况下涂面漆 | 1 | 底漆应充分干透后，再涂面漆 |
| 2 | 面漆中含有溶解能力强的溶剂（例如酯类、酮类） | 2 | 面漆选用挥发快、对底层涂膜溶解力差的溶剂调配，即底漆和面漆要配套使用 | |
| 3 | 底漆为深色漆，而面漆浅色漆时，容易引起渗色 | 3 | 面漆的颜色应比底漆的颜色深或选用遮盖力较强的颜料调配面漆 | |
| 4 | 底漆中使用了某些有机颜料（如酞箐蓝、酞箐绿等）、沥青和杂酚油等 | 4 | 底漆最好选用无机颜料，如必须选用有机颜料，则应选用抗渗色性好的颜料。应避免底漆中混入沥青和杂酚油等 | |
| 5 | 底材中含有有色物质或底层上附有着色物，如不涂封闭底漆，日久或气温较高的情况下，就会出现渗色 | 5 | 为防止渗色，需增涂一层封闭底漆，或清水除去底层上的着色物质后再涂漆 | |
| 二、发花 | 1 | 涂料中的颜料分散不良或两种以上的色漆相互混合时混合得不充分 | 1 | 选用分散性和互溶性良好的颜料 |
| 2 | 所用溶剂的溶解能力不足或施工粘度不适当 | 2 | 选择适当的溶剂，采用符合工艺要求的涂装粘度及膜厚 | |
| 3 | 涂膜太厚，使涂膜中的颜料产生里表“对流” | 3 | 调配复色漆时最好采用同一厂家生产的同一类型涂料 | |
| 4 | 在涂装场所附近有能与涂膜发生作用的气体（例如氨、二氧化硫等）的发生源 | 4 | 消除污染气体的发生源 | |
| 三、浮色 | 1 | 在涂装含有两种以上颜料的复色涂料时，由于溶剂在涂层的里表挥发不一，容易出现对流而产生浮色现象 | 1 | 改进涂料配方及制漆工艺 |
| 2 | 复色漆的混合颜料中，各种颜料的密度相差悬殊。如用铁蓝和鉻黄配制的绿色漆，刚涂好时显绿色，与调好的色漆色相一致，但放置一段时间后，涂膜的颜色逐渐变蓝，严重时几乎接近蓝色 | 2 | 在颜料密度差异较大的复色漆的生产或施工中加入少量的甲基硅油（或类似的助剂产品），以降低颜料的表面张力，促进颜料更好的润湿，减少和预防浮色 | |
| 3 | 由于各种颜料对漆料的润湿和分散不一致 | 3 | 在制漆中应充分研磨分散。在制漆和施工中加入适量的表面活性剂或润湿分散剂（现在很多助剂公司都有合适的产品提供），并应充分搅拌均匀后再施工 | |
| 4 | 涂装方法及设备选用不合适 | 4 | 选用合适涂装方法及设备 | |
| 四、泛白（发 白、白化） | 1 | 涂膜在干燥中，由于所用的有机溶剂的沸点低、挥发太快，降低了涂膜的表面温度，就会使部分水汽凝积在涂膜的表面形成白雾状，引起涂膜浑浊和失光 | 1 | 添加防潮剂，注意施工场地的环境温度和湿度 |
| 2 | 施工场所空气湿度太高（相对湿度超过80%） | 2 | 涂装场地的环境温度最好的15～25℃，相对湿度不高于70% | |
| 3 | 涂料和稀释剂中含水，或压缩空气带入水分 | 3 | 防止通过溶剂和压缩空气带入水分 | |
| 4 | 快干漆施工中使用大量低沸点的稀释剂，涂膜不但会发白，有时也会出现多孔状和细裂纹 | 4 | 快干漆施工中应选用配套稀释剂，而且稀释剂的用量也不宜过多 | |
| 5 | 凝积在湿膜上的水汽，会使涂膜中的树脂或高分子聚合物部分析出，而引起涂膜发白 | 5 | 可在涂料中加入适量的防潮剂（防白剂）或丁醇类憎水剂 | |
| 五、起皱（皱纹） | 1 | 涂料中挥发性快的溶剂含量过多，使涂膜未流平，粘度就剧增，以致表层过早地干硬而里层被隔绝空气不能干透，产生皱纹 | 1 | 应尽量控制挥发性快的溶剂的用量，调整涂料配方 |
| 2 | 催干剂中钴、锰、铅或锌的配比失调，钴、锰催干剂用量过高，使涂膜表干里不干，造成表层收缩起皱 | 2 | 注意各种催干剂的配比，应多用铅、锌催干剂，少用钴、锰催干剂 | |
| 3 | 施工粘度过大，涂膜较厚 | 3 | 施工粘度不宜过大，涂膜不宜太厚 | |
| 4 | 施工后，涂膜暴露在高温环境下，造成涂膜表面干燥过快 | 4 | 不宜在烈日暴晒环境下施工，如需烘烤，烘烤温度不宜过高，排风量不宜过大 | |
| 六、鱼眼（缩孔、抽缩) | 1 | 所用涂料的表面张力偏高，流平性差，对缩孔的敏感性大 | 1 | 在研制和选用涂料时，要注意涂料对缩孔的敏感性 |
| 2 | 在底层的油脂清漆未干透之前就罩上二道清漆，会形成收缩或针孔 | 2 | 应在底层油脂清漆充分干透之后，再涂二道漆 | |
| 3 | 被涂物面或底漆过于平滑或光泽太亮 | 3 | 被涂物面或底漆应作适当的打磨处理 | |
| 4 | 被涂物面沾有油污、蜡质、煤油、柴油、金属皂类和潮气等物 | 4 | 应确保被涂物表面干净。在旧涂层上施工时，应用砂纸充分打磨并擦干净，确保涂物表面无油无水等 | |
| 5 | 双组分涂料在使用前，没经熟化就直接进行涂装 | 5 | 双组分涂料调配后，需经熟化一段时间后再进行涂装 | |
| 6 | 调漆工具及设备不洁净 | 6 | 在涂装调漆时，无论是设备、工具还是生产用辅助材料等，绝对不能带有对油漆有害的物质，尤其是二甲基硅烷等 | |
| 7 | 涂装场所的环境空气不清洁 | 7 | 确保涂装环境清洁，空气中应无大量的尘埃、油雾和漆雾 | |
| 8 | 涂装工具、工作服、手套等不干净 | 8 | 严禁裸手、戴脏手套和用脏擦布接触被涂物表面 | |
| 9 | 施工场所温度太低、湿度太高 | 9 | 应注意施工场所的温度和湿度 | |
| 七、麻点（笑口、凹陷、陷穴） | 1 | 涂料中硅油类的低表面活性的助剂加入量过多 | 1 | 应控制硅油等表面活性剂的加入量 |
| 2 | 溶剂或稀释剂中所含低沸点、高沸点的溶剂过多，而且配比也不合适 | 2 | 应注意低沸点、高沸点溶剂的使用量和各种沸点溶剂的配比 | |
| 3 | 被涂物表面的油垢、蜡质、金属皂类和潮气等未除净。被涂物表面留有残酸、残碱 | 3 | 被涂物表面的油垢、蜡质、金属皂类、残酸、残碱和潮气等在施工前应处理干净 | |
| 4 | 喷涂施工中带入油或水，喷枪和物面间距离太近 | 4 | 施工前应检查喷涂机器的油水分离器是否正常，应掌握好喷枪和物面间的距离 | |
| 5 | 喷枪喷嘴口径过小，而喷涂压力又过大 | 5 | 选择好喷枪的口径和喷涂压力 | |
| 6 | 喷涂施工中涂料粘度过低或粘度过高 | 6 | 掌握好合适的施工粘度 | |
| 7 | 在太光滑的物面上施工或光泽太高的底漆上罩面漆，在热表面上罩冷清漆 | 7 | 被涂物表面不宜过于光滑。高光泽的底漆面应先打磨后再罩面漆，热表面应冷后再施工 | |
| 8 | 溶剂挥发得太快，涂膜还来不及流平 | 8 | 不能选用挥发性太强的溶剂施工 | |
| 八、针孔 | 1 | 涂料施工粘度过大，施工场所温度较低，涂料搅拌后由于停置的时间过短，仍有残存的气泡 | 1 | 施工粘度不宜过大，施工场所温度不宜过低。涂料搅拌后，应放置一段时间，待气泡跑净后再施工 |
| 2 | 溶剂搭配不当，低沸点挥发性溶剂用量过多，造成涂膜表面迅速干燥，而底部的溶剂不易逸出 | 2 | 注意溶剂的搭配，应控制低沸点溶剂的用量 | |
| 3 | 涂料中有水分，空气中有灰尘 | 3 | 施工前应除去涂料中的水分和空气中的灰尘 | |
| 4 | 在发汗和有油污的物面上施工 | 4 | 被涂物表面应处理干净后再进行施工 | |
| 5 | 在喷涂施工中喷枪的压力过大，喷嘴口径过小，喷枪和物面的距离太远 | 5 | 应掌握好喷涂的技术 | |
| 6 | 环境湿度过高 | 6 | 注意施工场所的环境湿度 | |
| 7 | 涂料流平性差，稀放气泡性差 | 7 | 调整涂料配方 | |
| 8 | 被涂物表面温度过高 | 8 | 注意被涂物表面的温度，不应高于施工时的环境温度 | |
| 九、橘皮 | 1 | 涂料粘度大，流平性差 | 1 | 选用合适的溶剂，添加流平剂或挥发性较慢的高沸点有机溶剂 |
| 2 | 施工场所温度过高或过低 | 2 | 注意施工温度 | |
| 3 | 涂料中混有水分 | 3 | 在涂料的生产、施工和贮存中不应混进水分，一旦混入应除净后再用 | |
| 4 | 低沸点的溶剂用量太多，挥发速度太快，在静止的液态涂膜中产生强烈的对流电流，使涂层四周凸起中部凹入，呈半圆形突起橘皮皮斑纹状，未等流平，表面已干燥形成橘皮 | 4 | 应注意稀释剂中高低沸点溶剂的搭配。高沸点的溶剂可适当增多（如醋酸丁酯、环已酮等） | |
| 5 | 被涂物表面温度过高 | 5 | 注意呗涂物表面的温度，不应高于施工时的环境温度 | |
| 6 | 喷涂施工时，压缩空气压力低，出漆量过大和喷具不佳，导致雾化不良 | 6 | 选择合适的压缩空气压力，选择出漆量和雾化性能良好的喷涂工具 | |
| 十、变色 | 1 | 复色漆中几种颜料的密度不同，在贮存中，重质颜料逐渐下沉，轻质颜料逐渐上浮，使用时如不充分搅拌均匀，涂装后会和原色不符 | 1 | 涂料在施工前应充分搅拌均匀 |
| 2 | 金属粉末颜料的贮存中，受漆中残存游离酸的腐蚀，将会发乌变绿 | 2 | 金属颜料应与清漆分装 | |
| 3 | 酸值较高的清漆容易与铁质包装桶发生化学反应，使清漆透明度降低，颜色变深 | 3 | 酸值高的涂料不宜用铁桶包装 | |
| 4 | 涂料中个别颜料的耐光和耐热性不好，有些树脂耐候性较差，遇光易变黄（如环氧树脂） | 4 | 根据需要选择涂料配方中的树脂和颜料 | |
| 5 | 涂料中部分颜料会发生化学变化，失去颜料固有的着色力，引起褪色或变色。如含有铁蓝的蓝色或绿色漆，在贮存过程中会褪色，但施工后暴露在空气中颜料会逐渐恢复 | 5 | 在涂料配方设计时应注意不能使用能与树脂或助剂发生化学变化的颜料。在施工调色时严禁不经过实验，就随意将两种不同类型的涂料搭配混合调色使用 | |
| 十一、咬底 | 1 | 涂料不配套，底涂层的耐溶剂性差 | 底漆和面漆应配套使用 | |
| 2 | 涂层未干透就涂下一道漆 | 底涂层干透后再涂面漆 | ||
| 3 | 相同成膜物间的咬底；如在聚氨酯底漆上罩聚氨酯面漆；在环氧酯底漆上罩环氧酯面漆 | 应在底漆还未完全干透之前罩面漆 | ||
| 4 | 涂层过厚 | 在容易产生咬起的配套涂层场合，应先在底涂层上薄薄涂一层面漆，待稍干后再进行面漆的厚涂施工 | ||
| 十二、起泡 | 1 | 涂膜与水接触或暴露在高湿的环境下 | 1 | 涂料在施工中切勿与水接触，未干涂膜应避免长期在高湿的环境下暴露 |
| 2 | 溶剂挥发太快，涂料的粘度偏高 | 2 | 使用配套的溶剂和稀释剂，涂料粘度要调节适中 | |
| 3 | 搅拌混入涂料中的气体未释放尽就涂装 | 3 | 最好添加醇类溶剂和消泡助剂 | |
| 4 | 涂层中某些固体物质会自动分解放出气体，透不过涂膜而起泡 | 4 | 此类涂料应经一定时间熟化后再施工 | |
| 5 | 被涂物表面处理不干净，表面含有（或残留有）溶剂、水分或气体，或物面非常潮湿 | 5 | 底材、底涂层或被涂物面应干燥清洁，应避免在有水和潮湿的物面上施工 | |
| 6 | 底漆涂后未干透就遭雨淋，致使部分水分侵入，如不除去就涂面漆，经日晒后会起泡 | 6 | 底漆应干透后，表面的水除净后再施工 | |
| 7 | 底材较潮湿或水蒸气压较高 | 7 | 应先做好防水层或使用可呼吸（即水性漆）的地坪涂料施工 | |
| 十三、失光 | 1 | 被涂物表面过分粗糙或多孔，未涂封闭底漆 | 1 | 物面应用底漆封闭，腻子填平，打磨 |
| 2 | 物面处理不干净，含有酸、碱、油污、蜡质和水分等 | 2 | 施工前，被涂物表面应充分处理干净 | |
| 3 | 涂膜软，耐划伤性能不好 | 3 | 按被涂物的使用条件，选用耐候性、抗划伤性能良好的涂料 | |
| 4 | 漆中颜料的水分含量过高或施工中混入水分 | 4 | 应控制颜料的含水量，施工中避免混入水分 | |
| 5 | 施工场所湿度太大（相对湿度超过85%），挥发性漆的涂膜容易吸收水分而发白失光 | 5 | 施工场所的湿度不宜过大 | |
| 6 | 涂膜未完全干透之前遇雨水或露水 | 6 | 涂膜在干燥过程中要防止雨水或露水浸润 | |
| 7 | 施工中稀释剂量过多或加入了煤油一类的高沸点稀释剂 | 7 | 稀释剂用量不宜过多，应避免煤油一类的高沸点溶剂的加入 | |
| 十四、发粘（回粘、返粘） | 1 | 在氧化型的底漆、腻子没有干透之前就涂一道漆 | 1 | 应在头道漆充分干透之后再涂二道漆 |
| 2 | 在高温高湿地区或场合下施工，涂膜表层下未干硬的流态组分逐渐参出物面 | 2 | 在高温高湿场合下施工，应适当延长每道漆施工的间隔时间 | |
| 3 | 物面处理不干净。被涂物表面或底材含有油污、蜡质、酸碱等，经涂装后，遇热则会渗出物面而使涂膜发粘 | 3 | 应按规定，被涂物表面处理干净后再施工 | |
| 4 | 涂膜施工后在烈日下暴晒，涂膜又太厚 | 4 | 涂膜施工后不能暴露在烈日下，每道涂层不宜太厚 | |
| 5 | 所用涂料中含有半干性油或不干性油，稀释剂中混有不易挥发的高沸点溶剂（如煤油、柴油等） | 5 | 应注意所用涂料树脂和溶剂的组成 | |
| 6 | 底材（例如混凝土地面、水泥墙等）中含有的碱性物质使涂膜皂化而软化 | 6 | 在含碱性物质的底材涂装前应洗净或在其上涂上抗碱封闭底漆 | |
| 7 | 涂料在施工中遇冰冻、雨淋和霜打等 | 7 | 施工中应避免恶劣的天气环境对涂料施工带来的影响 | |
| 十五、粗糙（起粒） | 1 | 涂料在贮存中，由于包装封闭不严或施工后桶盖没有盖严，涂料表面产生结皮，施工中如不注意滤除这些结皮碎片，将会使涂膜表面粗糙 | 1 | 包装和施工中应防止涂料表面结皮，施工前应滤除涂料结皮碎片 |
| 2 | 施工工具不干净带入灰尘颗粒，施工场所的空气清洁度差 | 2 | 施工工具应洁净，并确保施工场所的环境清洁 | |
| 3 | 被涂物表面不洁净 | 3 | 被涂面应清洁干净 | |
| 4 | 容易沉淀的涂料未充分搅拌或过滤 | 4 | 涂料涂装前应充分搅拌并过滤后再使用 | |
| 5 | 涂料变质，例如漆基析出或反粗，颜料分散不佳或产生凝聚 | 5 | 不使用变质或分散不良的涂料 | |
| 6 | 在施工调稀时，过度稀释，已分散好的颜料粒子又会重新絮凝造成起粒 | 6 | 施工中涂料不宜过分稀释，以免造成颜料絮凝起粒 | |
| 7 | 把类别和性质不同的涂料混用 | 7 | 类别和性质不同的涂料不能混用 | |
| 十六、龟裂（开裂） | 1 | 涂膜干燥后，硬度过高，而柔韧性又较差，如用含有共轭双键的脂肪酸或它的酯所配制的涂料 | 1 | 面漆硬度不宜过高，应注意涂料配方中涂膜的柔韧性 |
| 2 | 头道漆没干透就涂二道漆，两层涂膜内外伸缩力不一致 | 2 | 应在头道漆充分干透后再涂二道漆 | |
| 3 | 涂层配套不适当，例如底漆层比面漆层涂膜软 | 3 | 通过实验解决涂层的配套性，一般使底漆涂层和面漆涂层的硬度、伸缩性接近 | |
| 4 | 面漆中挥发组分太多，影响成膜的结合力而引起涂膜干裂 | 4 | 面漆的挥发组分不宜过多 | |
| 5 | 涂层过厚，表层干而内层没有干透 | 5 | 施工中每道涂膜不宜过厚 | |
| 6 | 催干剂用量过多或各种催干剂搭配不当 | 6 | 应注意催干剂的用量和搭配 | |
| 7 | 涂膜在有污气（如二氧化硫、氨气等）的环境中应用 | 7 | 应避免在有污染的环境中施工和长时间使用 | |
| 8 | 色漆在使用前未搅匀，上层树脂多颜料少，而下层颜料多树脂少，涂装后容易开裂 | 8 | 色漆应充分搅拌均匀后再施工 | |
| 9 | 涂层耐候性或耐温变性不佳 | 9 | 注意涂料的使用环境温度 | |
| 十七、脱落（起皮、剥离） | 1 | 涂装前表面处理不佳，被涂物表面上有油污、蜡、水汽、灰尘和化学药品等，或表面预处理后至涂漆施工的间隔时间过长 | 1 | 涂装前被涂物表面应处理清洁，并应立即涂装施工 |
| 2 | 底漆选择不当。如底漆的硬度过大，涂膜表面太平滑，都会使面漆和底漆间失去应有的粘附力 | 2 | 应选用附着力和润湿性好的底漆 | |
| 3 | 被涂物表面太光滑 | 3 | 被涂物表面应打磨或经化学处理；旧漆面应重新打磨处理 | |
| 4 | 涂料配套不适当 | 4 | 通过试验选择配套性良好的涂料品种及改用“湿碰湿”工艺，或增加中间涂层 | |
| 5 | 在底漆未干透之前就罩面漆或清漆，涂膜易发生开裂或脱落 | 5 | 一般应在底漆完全干透后再罩面漆 | |
| 6 | 在潮湿或霉染的物面上涂装，使漆与底材附着不良 | 6 | 砖石、水泥等物面应充分干燥和除去霉染物后再涂装施工 | |
| 7 | 涂膜太厚，由于表面已干透，而底层干得慢或未干透，在干燥过程中由于面漆收缩过甚而引起开裂脱落 | 7 | 施工中应注意每道漆的涂膜不宜太厚 | |
| 十八、露底（盖底不良） | 1 | 所用涂料的遮盖力差或涂料在使用前未搅拌均匀 | 1 | 选用遮盖力强的涂料，涂料在使用前和涂装过程中应充分搅拌 |
| 2 | 涂料的施工粘度（施工固体分）偏低，涂膜过薄 | 2 | 选用施工固体分适宜的涂料，每道漆应达到规定的厚度 | |
| 3 | 施工不仔细，发生漏涂现象 | 3 | 施工中谨慎操作，仔细涂装 | |
| 4 | 底、面漆的色差过大，例如在深色漆面上涂亮度高的浅色漆 | 4 | 底涂层的颜色尽可能与面漆的颜色相近 | |
| 十九、辊痕、镘刀痕 | 1 | 涂料的施工粘度过高，而稀释剂的挥发速度又太快 | 1 | 调整涂料的施工粘度，选用配套的稀释剂 |
| 2 | 涂料混进水分，使颜料粒子在油水界面凝絮，降低了涂料的流动性 | 2 | 涂料在贮存和施工中应防止水分的进入，一旦进入水分应用滤纸吸除后再使用 | |
| 3 | 被涂物面对涂料的吸收能力过强，涂装困难 | 3 | 应先使用粘度较低的封闭底漆施工封底，再进行辊涂或镘涂施工 | |
| 二十、腻子残痕 | 1 | 刮涂腻子部位打磨不足 | 1 | 对腻子层应充分打磨后，再进行面漆施工 |
| 2 | 刮涂腻子部位未涂封闭底漆，腻子层的吸油量大 | 2 | 刮涂腻子层前应刷涂封闭底漆 | |
| 3 | 所用腻子的收缩性大，固化后变形 | 3 | 选用配套的腻子进行刮涂 | |
| 二十一、丰满度不良 | 1 | 使用高聚合度的漆基制的涂料，其本身丰满度就差 | 1 | 涂料配方中注意树脂基料的选择 |
| 2 | 颜料含量少或涂料过稀 | 2 | 选用固含量较高的涂料进行施工 | |
| 3 | 被涂物表面不平滑，底材吸油量较大 | 3 | 打磨，改善被涂物表面的粗糙度；涂封闭底漆用以消除底材对面层涂料的吸收 |
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