粉末涂料施工过程常见问题及解决方法

发布时间:

2020-03-02

一.施工常见问题解决方法:

故障

原因

纠正方法

漆膜光泽不足或退色

1、烘烤时间过长
2、烘烤温度过高
3、受其他粉末涂料污染  
4、外部气体进入炉内  
5、工件预处理不当  
6、工件表面粗糙  

1、增加传送带速度，或缩短时间
2、调整炉温
3、清洗设备，用新粉
4、消除外部气源
5、检查纠正重新预处理
6、重新处理，打磨，刮腻子，厚漆

漆膜有缩孔或针孔

1、表面处理不当，除油不尽
2、气源受污染，压缩空气除油水不尽

3、磷化处理不当

4、受其他粉末污染
5、附近有硅尘源等
6、工件本身有严重缺陷

1、检查、纠正
2、检查纠正，经常排放油水分离
器中的油水，设置多级油水分离器
3、控制磷化膜附着力，磷酸锌为1.5-2克/米，磷酸铁为0.5-0.7克/米
4、清洁系统、使用新粉
5、清除污染源，更新粉末
6、检查、更换或刮导电腻子

漆膜光泽过高

炉内温度过底或固化时间过长

检查调整炉温或固化时间

漆膜上有异物

1、喷枪、喷涂室或回收系统不清洁
2、喷涂车间卫生不良
3、预处理不当

1、清洁各部位，粉末全部过筛，换新粉
2、清洁车间环境卫生
3、重新预处理

漆膜附着力和机械强度不足

1、固化温度不足
2、固化时间过短
3、涂膜过厚
4、表面处理不当
5、严重烘烤过度
6、工件不适当喷涂

1、检查调整炉温
2、延长固化时间
3、减少上粉量
4、检查纠正
5、严格掌握固化条件
6、重新考虑是否适用粉末喷涂或改变工艺

工件上粉量过多

1、喷枪出粉量过大
2、喷枪距工件过近
3、工件停留时间过长
4、喷枪过多
5、电压过高

1、减少输粉量，调整气压
2、调整喷枪位置
3、加快输送带速度
4、减少喷枪数量
5、调整高压

粉末不吸向工件

1、无高压

2、工件夹具或传送链接地不良
3、气压过高
4、喷枪距工件过远
5、夹具设计不周、使局部分件受屏蔽
6、喷涂室抽风量过大
7、工件表面有绝缘层
8、粉末涂料质量差

1、清洗喷枪，调整电压或更换喷枪
2、清理所有接地点
3、调整气压
4、调整喷枪位置
5、重新设计夹具

6、减少抽风量
7、热喷涂，去除绝缘层
8、更新合格粉末涂料

工件上粉量不足

1、喷枪出粉量不足
2、供粉管道受阻
3、喷涂时间过短
4、工件外形与喷粉室不适用
5、夹具与挂钩上固化粉末过厚
6、喷枪距工件过远
7、高压过低

1、调整气压，清理或调整供粉量
2、疏通管道或更新输粉管
3、降低传送带速度，增加喷枪，增加输粉量
4、重新估算工件轮廓
5、清理夹具与挂钩
6、调整喷枪位置
7、调整高压

二、安全、防护与应急措施
(1)喷火：切断气源和高压、火自灭
(2)火警：切断电源，用灭火机或水雾灭火（泡沫灭火机1211灭火器或水雾灭火）
(3)眼睛沾污：用清水冲洗或专用清洗液清洗后送医院治疗
(4)咽入粉末：立即送医院治疗

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